Dlaczego zbiornik stalowy o pojemności 25 000 m3 jest preferowany w porównaniu z alternatywami spawanymi lub betonowymi?

Bezpośrednia odpowiedź:Zbiornik stalowy o pojemności 25 000 m3 jest preferowany, ponieważ skraca czas montażu na miejscu o do60%, eliminuje ryzyko mikro-pęknięć związane z betonem odlewanym na miejscu i omija ciągłą konserwację powłoki wymaganą przez zbiorniki stalowe spawane w terenie.

W przypadku magazynowania na wielką skalę inżynierowie balansują wydatki kapitałowe z długoterminową odpornością operacyjną:

• Kontrola jakości wyższej klasy:Każda stalowa płyta jest wytwarzana, wybuchowana, powleczona i przetestowana w fabryce ISO 9001.które mogą ulec awarii z powodu wahań wilgotności i temperatury w miejscu instalacji.

• Minimalizowane wymagania dotyczące fundacji:Konstrukcje stalowe ze śrubami mają znacznie mniejszą martwą wagę w porównaniu z ciężkimi, monolitycznymi zbiornikami betonowymi, drastycznie zmniejszając głębokość i koszt konstrukcji konstrukcyjnych płyt betonowych.

• Zmniejszenie śladu w transporcie:Cały modułowy zestaw do zbiornika o pojemności 25 000 m3 mieści się w standardowych kontenerach transportowych, umożliwiając transport płaskich opakowań do odległych lokalizacji projektu.

Bezpośrednia odpowiedź:Aby zapewnić prawdziwą objętość eksploatacyjną 25 000 m3, zbiornik wykorzystuje konfigurację o niskim profilu i dużej średnicy.510,5 metra.(169 stóp) i wysokość konstrukcji120,0 m- Nie, nie.

Dynamika strukturalna tak dużej objętości cieczy wymaga zmiennej inżynierii płyt.

Aby ekonomicznie radzić sobie z tym postępem obciążenia, zbiornik wykorzystuje zmienną konstrukcję ścian:

Bezpośrednia odpowiedź: Szkło stopione do stali (GFS), znany również jako stal szklana (GLS), eliminuje korozję poprzez stopienie warstwy szkła bezpośrednio w podłożnej stali.Artykuł 310) w piecu o820°C do 930°C, powstaje warstwa interfejsu na poziomie atomowym, łącząca twardość strukturalną stali z chemiczną obojętnością szkła krzemianowego.

Kluczowe właściwości działania GFS:

• Trwałość fizyczna:Dotyczy60,0 Mohs, co oznacza, że powierzchnia nie może być zadrapania standardowymi narzędziami ani ścierającymi cząstkami płynnymi.

• Odporność na korozję:Wysoka odporność na odpady przemysłowe, komunalne ścieki surowe, wycieki z składowisk śmieci oraz substancje chemiczne kwasowe lub alkaliczne w ramach normypH od 3 do 11zakres (i dostosowany dopH od 1 do 14)).

• Bezpieczeństwo wody pitnej:Powierzchnia szkła jest całkowicie nieporowa i bakteriostatyczna, co zapobiega przyczepieniu się biofilmu, glonów i pleśni i w pełni spełnia wymogiNSF/ANSI Standard 61a takżeWRASwymagania dotyczące wody pitnej.

Bezpośrednia odpowiedź:Modularny zbiornik płynu o pojemności 25 000 m3 musi być zaprojektowany zgodnie ze ścisłymi protokołami zgodności, aby zapewnić bezpieczeństwo publiczne, odporność na trzęsienia ziemi i stabilność wiatru:

• AWWA D103-09:Główny światowy standard dla zbiorników wody z stali węglowej, określający grubość blachy, tolerancje uszczelnienia uszczelnienia i obliczenia obciążenia wiatrem.

• API 650 (dodatek G):Rządzi inżynierią, rozkładem obciążeń konstrukcyjnych i uszczelnieniem parami konstrukcyjnie podtrzymywanychGórne kopuły geodezyjne z aluminiumużywane do rozciągania dużych średnic bez kolumn wewnętrznych.

• EN 1993 (Eurocode 3):Standaryzuje konstrukcje stalowe, szczególnie ukierunkowując się na parametry bezpieczeństwa płyt stalowych, szczegóły połączeń i obciążenia zmęczenia.

• ISO 28765:Określa wymagania dotyczące badań, progów wad i grubości zastosowania dla powłok szklankowych i porcelanowych na zbiornikach stalowych ze śrubokrętami.

Budowa zbiornika o pojemności 25 000 m3metodę hydraulicznego podnoszeniawyeliminuje montaż konstrukcyjny na dużych wysokościach, znacząco zwiększając bezpieczeństwo na miejscu:

1. Slab Pour i Jack Anchoring:Krok pierwszy.

   Wlać ciężko działający betonowy pierścienie ściany płyty i zainstalować synchronizowane hydrauliczne podnośniki wokół obwodu.

2. Zmontuj pierścień górny i kopułę aluminiową:Krok drugi.

   Zmontuj górny pierścień paneli GFS i zamontować lekki, geodezyjny kopuł aluminiowy całkowicie na poziomie ziemi.

3. Wyniki badania:Krok 3.

   Użyj zsynchronizowanych podnośników hydraulicznych do podnoszenia ukończonej górnej warstwy o dokładnie jedną wysokość panelu (zwykle 2,4 metra).

4. Dodaj średnie i podstawowe poziomy:Krok 4.

   Następny poziom paneli stalowych zestawia się pod nimi, przygnieca się je do zawieszonego pierścienia na górze uszczelkami EPDM i powtarza proces podnoszenia.

5. Do punktów kotwiczenia:Krok 5.

   Opuść całą strukturę o powierzchni 25 000 m3 na betonowe fundamenty, zabezpiecz ją ciężkimi uchwytami kotwicowymi i przycisnij wszystkie śruby.

Czy zbiornik o pojemności 25 000 m3 może obsłużyć aktywność sejsmiczną i ciężkie obciążenia śnieżne?

Konstruktorzy konfigurują grubość arkusza każdego zbiornika, średnicę śruby kotwicy i głębokość bazy betonowej zgodnie z lokalnymi czynnikami strefy sejsmicznej (np.ASCE 7-22) oraz regionalne dane dotyczące wiatru/śnieguZapewnia to integralność konstrukcji podczas ekstremalnych ruchów ziemi i zdarzeń środowiskowych.

Jakie kontrole jakości są wymagane dla paneli GFS przed wysyłką na miejsce?

Każdy panel GFS wyprodukowany przezEmal z środkapodlegają rygorystycznym kontrolom jakości, w tym:

1. Wykrycie wysokiego napięcia:Wykorzystuje się1,500V do 2500Vskanowanie elektryczne w celu upewnienia się, że powłoka szkła jest całkowicie wolna od mikroskopijnych dziur.

2. Badania uderzeń i gięć:Standardowe panele z każdej serii produkcyjnej są poddawane mechanicznym badaniom naprężeniowym w celu zweryfikowania siły przyczepności interfejsu szkło-stal.

3. Weryfikacja miernika grubości:Zapewnienie, że powłoka podwójna spełnia docelową grubość00,25 mm do 0,40 mm.