| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | CEC TANKS |
| Orzecznictwo: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Numer modelu: | W |
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
| Cena: | $5000~$20000 one set |
| Szczegóły pakowania: | Pianka PE pomiędzy dwiema płytami stalowymi; drewniana paleta i drewno |
| Czas dostawy: | 10-30 dni po otrzymaniu depozytu |
| Zasady płatności: | L/C, T/T |
| Możliwość Supply: | 60 zestawów miesięcznie |
|
Szczegółowe informacje |
|||
| Miejsce pochodzenia | Chiny | Nazwa handlowa | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Orzecznictwo | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Numer modelu | W |
| Kolor korpusu zbiornika: | Ciemnozielony / można dostosować | Integralność korozji: | Doskonały |
| Grubość blach stalowych: | 3 mm do 12 mm, w zależności od konstrukcji zbiornika | Odporność chemiczna: | Doskonały |
| Rozmiar panelu: | 2,4 mln * 1,2 mln | Łatwe do czyszczenia: | Gładki, błyszczący, obojętny, antyadhezyjny |
| Podkreślić: | Wykonawca EPC,biogazowe destylatory ziarna,zbiorniki GFS oczyszczanie ścieków |
||
Nowa Zelandia posiada dynamiczny przemysł napojów, w tym produkcję wina, piwa i alkoholi, a także rozwijający się sektor bioetanolu. Przemysły te generują znaczne ilości pozostałości po destylacji jako produkt uboczny. Ta bogata w składniki odżywcze pozostałość, jeśli nie jest odpowiednio zarządzana, może stanowić wyzwanie środowiskowe i logistyczne. W miarę jak Nowa Zelandia poszukuje zrównoważonych rozwiązań dla swoich odpadów przemysłowych i celów w zakresie energii odnawialnej, przekształcanie pozostałości po destylacji w biogaz stanowi obiecującą możliwość. Niniejszy artykuł przedstawia, w jaki sposób doświadczony Wykonawca EPC wykorzystuje Proces CSTR do przekształcania pozostałości po destylacji w biogaz, wspierany przez zaawansowane rozwiązania magazynowania, takie jak Zbiorniki GFS.
W Nowej Zelandii pozostałości po destylacji pochodzą z produkcji napojów alkoholowych i bioetanolu. Podczas procesu fermentacji i destylacji zboża, takie jak jęczmień, pszenica, kukurydza lub winogrona, są fermentowane w celu produkcji alkoholu. Pozostały materiał, znany jako pozostałości po destylacji, jest bogatą w składniki odżywcze pozostałością zawierającą białko, błonnik, tłuszcz i minerały. Ten strumień odpadów charakteryzuje się wysoką zawartością wilgoci, wysokim obciążeniem organicznym i szybkim rozkładem. W Nowej Zelandii koncentracja browarów, winnic i destylarni tworzy lokalne skupiska powstawania pozostałości po destylacji, co czyni je idealnym surowcem do fermentacji beztlenowej. Wysoka zawartość substancji stałych lotnych i bogactwo składników odżywczych w pozostałościach po destylacji czynią je doskonałym substratem do produkcji biogazu.
Przekształcanie pozostałości po destylacji w biogaz odbywa się poprzez fermentację beztlenową, naturalny proces, w którym mikroorganizmy rozkładają materię organiczną w absence tlenu. Proces rozpoczyna się od zbierania i wstępnej obróbki pozostałości po destylacji, w tym rozcieńczenia wodą w celu uzyskania optymalnego stężenia substancji stałych. Następnie surowiec jest wprowadzany do szczelnego reaktora beztlenowego. Wewnątrz reaktora zachodzi szereg reakcji biochemicznych – hydroliza, acidogeneza, acetogeneza i metanogeneza – które przekształcają złożone polimery organiczne w prostsze cząsteczki, ostatecznie produkując biogaz. Biogaz jest następnie zbierany, oczyszczany i magazynowany do wykorzystania w produkcji energii elektrycznej, cieplnej lub jako paliwo do gotowania. Pozostały digestat jest cennym bio-nawozem, bogatym w składniki odżywcze, który może być wykorzystany do zwiększenia produktywności rolniczej.
Proces CSTR (Continuous Stirred-Tank Reactor – Ciągły Reaktor Mieszalnikowy) jest kluczową technologią do przetwarzania pozostałości po destylacji. Proces CSTR to technologia obróbki beztlenowej, która zapewnia pełne wymieszanie surowców fermentacyjnych i mikroorganizmów oraz ich fermentację w zamkniętym zbiorniku w celu produkcji biogazu. Reaktor CSTR jest wyposażony w mechaniczne urządzenie mieszające. Poprzez ciągłe lub półciągłe zasilanie ze stałą prędkością, ścieki organiczne z wysoką zawartością zawieszonych substancji stałych i wysokim stężeniem oraz mikroorganizmy beztlenowe znajdują się w stanie względnie kompletnej fermentacji mieszanej. Skutecznie degraduje to materię organiczną w ściekach. Ciągłe mieszanie zapewnia równomierną dystrybucję temperatury, pH i składników odżywczych, co optymalizuje środowisko dla bakterii beztlenowych, prowadząc do wysokich wskaźników produkcji biogazu i efektywnej stabilizacji odpadów.
Aby projekt biogazowy był udany i trwały, wybór zbiorników magazynowych i pokryć jest kluczowy. Zbiorniki GFS, czyli Zbiorniki ze Stali Szkliwionej, są idealnym rozwiązaniem. Po wypaleniu w temperaturze 820°C-930°C, stopione szkło reaguje z powierzchnią płyty stalowej, tworząc obojętną i nieorganiczną wiąź. Łączy to wytrzymałość i elastyczność stali z wyjątkową odpornością szkła na korozję, dzięki czemu Zbiorniki GFS są wysoce odporne na elementy korozyjne obecne w pozostałościach po destylacji. Dwumembranowe Pokrycie jest preferowanym rozwiązaniem do magazynowania biogazu w normalnych warunkach pracy. Jego główne zalety to optymalizacja kosztów, ponieważ bezpośrednio obniża koszt pokrycia, oraz efektywność przestrzenna, ponieważ znacznie zmniejsza powierzchnię podstawy i oszczędza koszty budowy fundamentów wymagane dla naziemnego magazynu gazu.
Aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom projektów magazynowania biogazu i wody, dostępne są różnorodne, konfigurowalne rozwiązania pokryć i zbiorników.
Rozwiązania Pokryć:
Aluminiowe Pokrycia Geodezyjne oferują zaawansowaną odporność na korozję i szerokie rozpiętości; Pokrycia ze Stali Szkliwionej są szczelne i stosowane do kontroli zapachów; Pokrycia Jedno- i Dwumembranowe są doskonałe do zbierania biogazu; Aluminiowe Pokrycia z Pokładem Korytowym są ekonomiczną opcją do magazynowania wody; Pokrycia ze Stali Nierdzewnej zapewniają doskonałą odporność na korozję w trudnych warunkach; a Pokrycia FRP nadają się do sytuacji, gdy szczelność nie jest wymagana.
Rozwiązania Zbiorników:
Zbiorniki ze Stali Galwanizowanej zapewniają twardą, trwałą powłokę ochronną; Zbiorniki z Powłoką Epoksydową wykorzystują innowacyjną technologię powlekania od partnerów takich jak AkzoNobel dla doskonałej ochrony przed korozją; a Zbiorniki ze Stali Nierdzewnej (AISI 304/316) są zaprojektowane tak, aby spełniać najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące wody i cieczy o wysokiej czystości.
W pełni funkcjonalna instalacja biogazowa wymaga szeregu urządzeń pomocniczych, aby zapewnić efektywność operacyjną i bezpieczeństwo. Kluczowe wyposażenie obejmuje:
Center Enamel jest wiodącym Wykonawcą EPC oferującym kompleksowe rozwiązania dla projektów przekształcania pozostałości po destylacji w biogaz. Ich zalety jako kompleksowego dostawcy rozwiązań obejmują:
Dla nowozelandzkiego przemysłu napojów i bioetanolu, przekształcanie pozostałości po destylacji w biogaz jest strategicznym krokiem w kierunku zrównoważonego rozwoju i odzysku zasobów. Poprzez zastosowanie Procesu CSTR i wykorzystanie trwałych instalacji, takich jak Zbiorniki GFS i Dwumembranowe Pokrycia, dedykowany Wykonawca EPC może dostarczyć niezawodną i wydajną instalację biogazową. Takie podejście skutecznie łagodzi zanieczyszczenie środowiska, zmniejsza zależność od paliw kopalnych i produkuje cenny bio-nawóz, tworząc korzystną sytuację dla przemysłu i środowiska.
P1: Dlaczego Proces CSTR jest preferowany dla pozostałości po destylacji?
O1: Proces CSTR jest preferowany, ponieważ dobrze radzi sobie z wysoką zawartością zawieszonych substancji stałych i wysokim stężeniem organicznym, zapewniając pełne mieszanie i efektywną degradację pozostałości po destylacji.
P2: Jakie są zalety stosowania Zbiorników GFS do magazynowania biogazu?
O2: Zbiorniki GFS łączą wytrzymałość stali z odpornością szkła na korozję, co czyni je bardzo trwałymi i idealnymi do korozyjnego środowiska fermentacji beztlenowej.
P3: Czy wyprodukowany biogaz może być bezpośrednio używany w silnikach?
O3: Tak, po odwodnieniu i odsiarczaniu w celu usunięcia wilgoci i siarkowodoru, biogaz może być bezpośrednio używany w silnikach gazowych do produkcji energii elektrycznej.