Producent zbiorników na biogaz: fermentor, zbiornik gazu i magazynowanie digestatu

Producent zbiorników na biogaz dla instalacji beztlenowej dostarcza łańcuch pojemnościowy, a nie pojedynczy zbiornik. Kompletny system biogazowy zazwyczaj wymaga fermentora, który utrzymuje reagującą zawiesinę w temperaturze 35-38°C, magazynu gazu, który buforuje biogaz przy ciśnieniu 5-30 mbar, oraz zbiornika na produkt pofermentacyjny, którego wielkość jest dostosowana do sezonu nawozowego plus regulacje. Traktowanie tego jako jednej rodziny produktów pozwala producentowi dostarczyć spójny, szczelny system zamiast trzech niedopasowanych zbiorników. Center Enamel produkuje zbiorniki GFS, FBE, ze stali nierdzewnej i stali węglowej, które tworzą ten łańcuch.

Fermentor to reaktor, w którym mikroby produkują metan. Magazyn gazu oddziela produkcję gazu od jego zużycia, pozwalając jednostce kogeneracyjnej lub instalacji oczyszczającej na pobieranie stałego przepływu, podczas gdy fermentor pracuje nadal. Zbiornik na produkt pofermentacyjny przechowuje bogaty w składniki odżywcze strumień wyjściowy, którego wielkość jest dostosowana do okien rozsiewu i lokalnych przepisów, a nie do dziennej objętości. Producent, który rozumie wszystkie trzy specyfikacje, zapewnia spójne powłoki i dachy w całym łańcuchu.

• Fermentor: szczelny, podgrzewany, mieszany, okres retencji 20-40 dni.
• Magazyn gazu: elastyczna membrana 5-30 mbar, oddziela zużycie gazu.
• Produkt pofermentacyjny: wielkość dostosowana do sezonu plus regulacje, nie do dziennego przepływu.
• Spójność łańcucha: ta sama logika powłoki dla wszystkich trzech.

Każdy zbiornik jest narażony na inne agresywne środowisko. Strefa ciekła fermentora styka się z kwasem organicznym; jego strefa gazowa styka się z H2S i kondensacją; magazyn gazu pracuje w niemal czystym biogazie z wilgocią; zbiornik na produkt pofermentacyjny styka się z amoniakalnym, często zasadowym płynem. Producent zbiorników na biogaz powinien określać GFS 2C2F lub FBE na strefę, zamiast jednej powłoki dla całej instalacji, ponieważ punktem awarii jest prawie zawsze uszczelka, połączenie lub metal na granicy powłoki.

• Ciecz fermentora: kwas organiczny w temperaturze 35-38°C.
• Gaz fermentora: H2S i kondensacja na górze.
• Magazyn gazu: mokry biogaz, dach klasy membranowej.
• Produkt pofermentacyjny: amoniakalny płyn, często zasadowy.

Oceń producenta zbiorników na biogaz pod kątem całego łańcucha pojemnościowego, korzystając z tych danych: retencja fermentora 20-40 dni w temperaturze 35-38°C, ciśnienie w magazynie gazu 5-30 mbar, zawartość metanu 55-65%, oraz powłoka na strefę - GFS 2C2F w zakresie 0,25-0,45 mm lub FBE - zweryfikowana testem iskrowym 1500 V i obliczeniem konstrukcji zgodnie z AWWA D103-19 i ISO 28765. Decydują one, czy dostawca dostarcza jeden spójny, szczelny system, a nie pojedynczy fermentor.

W projekcie biogazowym z 2021 roku we Francji zastosowano pojedynczy zbiornik spawany typu Glass-Fused-to-Steel o pojemności 2215 m³. Jako europejska dostawa zbiornika na biogaz, demonstruje on producenta dostarczającego zbiornik spawany GFS do zastosowań biogazowych z udokumentowaną certyfikacją powłoki i konstrukcji. Średnica i wysokość nie są odnotowane w zweryfikowanych danych projektu i podano jako Niepodane.

Instalacja biogazowa to łańcuch, a podział fermentora, magazynu gazu i zbiornika na produkt pofermentacyjny między trzech dostawców prowadzi do trzech różnych logik powłok i trzech szczelin międzyfazowych. Jeden producent, który określa powłokę na strefę w całym łańcuchu, zapewnia spójność granicy strefy gazowej i wyrównanie króćców z mieszadłem i linią biogazu. Oszczędności wynikające z podziału dostawców są zazwyczaj pochłaniane przez koordynację na miejscu i niedopasowanie powłok, które pojawia się podczas uruchamiania. Jeden producent z jedną podstawą obliczeniową to trasa o niższym ryzyku dla systemu szczelnego gazowo.

• Trzech dostawców oznacza trzy logiki powłok i szczeliny.
• Jeden producent zapewnia spójność granicy strefy gazowej.
• Króćce są wyrównane z mieszadłem i linią biogazu w ramach jednego zakresu.
• Koszt koordynacji na miejscu niweluje wszelkie oszczędności z podziału.
• Jedna podstawa obliczeniowa zmniejsza ryzyko uruchomienia.

Center Enamel produkuje kompletny łańcuch pojemnościowy biogazu w konstrukcji spawanej GFS, FBE, ze stali nierdzewnej i stali węglowej. Firma produkuje zbiorniki spawane od 2008 roku, posiada bazę zaprojektowaną na 250 000 paneli rocznie i posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 45001, NSF/ANSI 61, EN 1090 (CE), ISO 28765 i WRAS, zrealizowała ponad 30 000 projektów w ponad 100 krajach.

• Jedna logika powłoki dla fermentora, magazynu i produktu pofermentacyjnego.
• GFS wypalany w temperaturze 820-930°C; testowany iskrowo 1500 V.
• Śruby klasy 8.8; konstrukcja zgodna z AWWA D103-19 i ISO 28765.
• Standardowy czas realizacji ex-works około 30 dni (1000-10000 m³).

Zazwyczaj trzy: fermentor przechowujący reagującą zawiesinę w temperaturze 35-38°C, magazyn gazu buforujący biogaz przy ciśnieniu 5-30 mbar oraz zbiornik na produkt pofermentacyjny o wielkości dostosowanej do sezonu nawozowego plus regulacje. Traktowanie ich jako jednego łańcucha pozwala uniknąć niedopasowanych powłok i dachów.

Ponieważ każdy zbiornik jest narażony na inne agresywne środowisko - kwas organiczny w cieczy fermentora, H2S w strefie gazowej, mokry biogaz w magazynie, amoniakalny płyn w produkcie pofermentacyjnym. Punktem awarii jest zazwyczaj granica powłoki, dlatego specyfikacja na strefę ma znaczenie.

Elastyczny magazyn gazu membranowy zazwyczaj pracuje przy ciśnieniu 5-30 mbar. Ta niska klasa ciśnienia, wraz z tłumikiem płomienia, uszczelnieniem wodnym lub zaworem bezpieczeństwa oraz klasyfikacją strefy zagrożenia, określa dach i podstawę bezpieczeństwa.

Do sezonu rozsiewu plus lokalnych przepisów, a nie do dziennej produkcji. Produkt pofermentacyjny gromadzi się i jest przechowywany, a następnie rozrzucany, więc zbiornik jest często większy, niż sugeruje intuicja, i stanowi odrębny zakres od fermentora.

Zbiorniki spawane zgodnie z AWWA D103-19 i ISO 28765; powłoki zgodnie z NSF/ANSI 61 lub WRAS, jeśli dotyczy kontaktu z wodą pitną; oznakowanie konstrukcyjne zgodnie z EN 1090 (CE) dla Europy. ASME VIII ma zastosowanie, gdy określono klasę naczynia ciśnieniowego.

Tak. Center Enamel dostarcza zbiorniki spawane GFS, FBE, ze stali nierdzewnej i stali węglowej w całym łańcuchu biogazowym - fermentor, magazyn gazu i produkt pofermentacyjny - z udokumentowaną certyfikacją powłoki i konstrukcji.

Biogaz z fermentacji beztlenowej zazwyczaj zawiera 55-65% metanu, a resztę stanowi głównie CO2 i śladowe ilości H2S. Ten udział metanu określa wielkość jednostki kogeneracyjnej lub instalacji oczyszczającej.

W projekcie biogazowym z 2021 roku we Francji użyto pojedynczego zbiornika spawanego GFS o pojemności 2215 m³; w projekcie ze Szwecji z 2024 roku użyto pojedynczego fermentora GFS o pojemności 5504 m³, oba demonstrują zweryfikowane europejskie dostawy zbiorników na biogaz.

Wymiarowanie magazynu gazu do pełnej geometrycznej objętości zbiornika. Użyteczna objętość gazu to tylko to, co znajduje się powyżej nastawy niskiego ciśnienia, dlatego magazyn musi być wymiarowany do objętości odzyskiwalnej, z potwierdzoną podstawą wentylacji i detekcji.

Producent zbiorników na biogaz dostarcza łańcuch pojemnościowy - fermentor, magazyn gazu i magazyn produktu pofermentacyjnego - a nie jeden zbiornik, a powłoka musi być dostosowana do strefy, ponieważ fermentor styka się z kwasem organicznym, strefa gazowa z H2S, a produkt pofermentacyjny z amoniakalnym płynem. Wielkość magazynu gazu należy dostosować do objętości odzyskiwalnej, a zbiornika na produkt pofermentacyjny do sezonu plus regulacji. Center Enamel produkuje kompletny łańcuch spawany GFS, FBE, ze stali nierdzewnej i stali węglowej, sprawdzony w europejskich zastosowaniach biogazowych, takich jak 2215 m³ zbiornik GFS we Francji w 2021 roku.