| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | CEC TANKS |
| Orzecznictwo: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Numer modelu: | J2016012323 |
| Minimalne zamówienie: | 1 set |
| Cena: | $5000~$20000 one set |
| Szczegóły pakowania: | PE poly-foam between each two steel plates ; pianka polietylenowa PE między dwiema stalowy |
| Czas dostawy: | 0-60 dni po otrzymaniu depozytu |
| Zasady płatności: | L/C, T/T |
| Możliwość Supply: | 60 zestawów miesięcznie |
|
Szczegółowe informacje |
|||
| Miejsce pochodzenia | Chiny | Nazwa handlowa | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Orzecznictwo | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Numer modelu | J2016012323 |
| Przepuszczalność: | Nieprzepuszczalny dla gazów / cieczy | Grubość blach stalowych: | 3 mm - 12 mm, zależy od średnicy i wysokości |
| Twardość: | 6,0 (Mohsa) | Przyczepność: | 3450 N/cm2 |
| Żywotność: | Ponad 30 lat | Pojemność: | 20 k3 - 18 000 m3 |
| Podkreślić: | zbiorniki zbiornicze wody,zbiorniki wody komunalnej |
||
W nowoczesnym przetwarzaniu przemysłowym, wytwarzaniu energii, komunalnych urządzeniach użyteczności publicznej i produkcji na dużą skalę niezbędne jest zapewnienie niezawodnego, dużych ilości wody.Deweloperzy obiektów i menedżerowie projektów stale stają pod presją optymalizacji wydatków kapitałowych (CapEx) bez narażania bezpieczeństwa strukturalnego, zgodność z przepisami, lub długowieczność.Tradycyjne zbiorniki z dużą pojemnością, takie jak masywne zbiorniki betonowe lub pracochłonne zbiorniki stalowe spawane w terenie, często mają nadwyżki kosztów., przedłużone opóźnienia w budowie i duże koszty utrzymania.
Najlepszym rozwiązaniem inżynieryjnym do osiągnięcia dużych ilości płynów przy zminimalizowaniu całkowitych wydatków na projekt jestmodularny zębaty złoża stalowego.Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (centralna emalia)Specjalizuje się w projektowaniu wysokiej wydajności zbiorników wodnych przemysłowych, które zapewniają wyjątkową wydajność strukturalną, szybkie wdrożenie i niezrównaną długoterminową efektywność kosztową.
Osiągnięcie niskich kosztów projektu nie oznacza poświęcenia jakości; raczej opiera się na optymalizacji inżynierii materiałów, wydajności produkcji i logistyki pracy na miejscu:
Zbiorniki betonowe wymagają kilku miesięcy obszernej formowania, wzmocnienia stalowego, wrzucania i kilkutygodniowych etapów utwardzania zależnych od pogody.Każdy dzień opóźnienia powoduje duże koszty pracy i opóźnienia w uruchomieniu elektrowniModułowe zbiorniki z śrubami Center Enamel są prefabrykowane w kontrolowanej klimatem fabryce, zapewniając zerowe zakłócenia pogodowe podczas produkcji i szybkie, przewidywalne montaż na miejscu.
Zbiorniki spawane w terenie wymagają wykwalifikowanej załogi spawalniczej, szeroko zakrojonych badań nieniszczących (NDT) i ciężkiego sprzętu podnoszącego na miejscu przez dłuższy czas.Modułowe zbiorniki z śrubokrętami wykorzystują wstępnie przebiłe panele konstrukcyjne, które są łączone mechanicznie za pomocą śrubokrętów o wysokiej wytrzymałości i specjalistycznych systemów uszczelniających, drastycznie zmniejszając wyspecjalizowaną siłę roboczą i koszty wynajmu sprzętu.
Podczas gdy początkowa cena zakupu jest czynnikiem istotnym, prawdziwa ekonomia projektu określa się przez całkowity koszt posiadania (TCO).Tradycyjne spawane zbiorniki ze stali węglowej wymagają częstego pomalowania wnętrza i zewnętrza, aby zapobiec zardzewieniuCentrum Emazury zaawansowaneSzkło stopione do stali (GFS)a takżeEpoksy wiązane fuzją (FBE)systemy powlekania zapewniają całkowitą odporność na korozję, eliminując koszty malowania wnętrz całkowicie w ciągu 30 do 50+ lat trwania projektu.
| Metryka oceny | Zbiornik modularny z zaciskiem z emali centralnej (GFS/FBE) | Zbiornik betonowy odlewany | Tradycyjny zbiornik stalowy spawany w polu |
|---|---|---|---|
| Początkowe nakłady kapitałowe (CapEx) | Optymalizowane (fabrykacja prefabrykacyjna zmniejsza ilość pracy i materiałów marnowanych na miejscu) | Wysoka (obszerne kształtowanie, ogromne ilości betonu i ciężkie odlewanie) | Wysoka (wymaga rozległego walcowania płyt, spawania i rusztowania) |
| Harmonogram budowy | Szybkość (panele modułowe są szybko przykręcane na miejscu w ciągu kilku dni lub tygodni) | Bardzo powolne (miesiące nalewania, formowania i kilkutygodniowe fazy utwardzania) | Średnia do powolna (zależna od ręcznego spawania w terenie i badań NDT) |
| Koszty utrzymania | Minimalne (bez konieczności odmalowania wnętrza w systemach GFS przez dziesięciolecia) | Wysoki (wymaga okresowego uszczelniania, wstrzykiwania i łatania pęknięć strukturalnych) | Wysoki (kontynuacyjne koszty konserwacji w celu zapobiegania utlenianiu i rdzewi) |
| Przyszła skalowalność i relokacja | Wysokie (panele modułowe umożliwiają łatwe rozszerzenie wysokości lub całkowite przeniesienie) | Brak (trwała, stała struktura, której nie można rozszerzyć ani przenieść) | Niski (wymaga skomplikowanego cięcia i ponownego spawania konstrukcji) |
Uwaga techniczna:W przypadku obiektów przemysłowych dążących do maksymalizacji zwrotu z inwestycji (ROI),Zintegrowanie modułowych zapiętych zbiorników o dużej pojemności zmniejsza początkowe wydatki na projekt poprzez skrócenie czasu instalacji nawet o 50%, jednocześnie eliminując długoterminowe zobowiązania związane z utrzymaniem.
A:Modułowe zbiorniki ze śrubami eliminują kosztowne formy, ogromne ilości materiału i długie fazy utwardzania zależne od pogody, wymagane do budowy betonu.Fabrykacja prefabrykacyjna zapewnia ścisłą kontrolę jakości przy jednoczesnym skróceniu czasu montażu na miejscu i kosztów pracy.
A:Wykorzystując zaawansowaneSzkło stopione do stali (GFS)lubEpoksy wiązane fuzją (FBE)Połowy, te zbiorniki zapewniają lepszą odporność na korozję i eliminują potrzebę okresowego malowania wnętrza, drastycznie obniżając całkowity koszt posiadania w ciągu 30 do 50+ lat życia.
A:Jedną z głównych korzyści ekonomicznych modularnej inżynierii jest skalowalność.Operatorzy instalacji mogą łatwo zwiększyć pojemność zbiornika poprzez przymocowanie dodatkowych pierścieni paneli do istniejącej struktury w miarę wzrostu zapotrzebowania na instalację.
A:Zbiorniki Center Enamel są zaprojektowane, wytwarzane i testowane w ścisłej zgodności z uznanymi międzynarodowymi standardami,AWWA D103-09,ISO 28765, orazNSF/ANSI 61zapewnienie absolutnego bezpieczeństwa konstrukcyjnego, zatwierdzenia przez organy regulacyjne oraz ochrony zdrowia publicznego.