|
Szczegółowe informacje |
|||
Oczyszczalnia ścieków to jedno z najtrudniejszych środowisk, z jakimi może się zmierzyć zbiornik magazynowy. Wewnątrz zakładu zbiorniki muszą przetrwać działanie siarkowodoru w przestrzeni par, chlorków i zmiennego pH w cieczy, ściernych zawieszonych ciał stałych oraz dekady cykli termicznych — warunki, które cicho niszczą betonowe baseny, powodują pękanie powłok nakładanych w terenie i korozję niepowlekanej stali węglowej od wewnątrz. Dla właścicieli zakładów awaria zbiornika nie jest zdarzeniem związanym z konserwacją; jest to zdarzenie związane z przestrzeganiem przepisów, ponieważ zagrożone są pozwolenia na zrzut, ciągłość oczyszczania i budżety kapitałowe.
Zbiorniki do oczyszczalni ścieków GFS firmy Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) zastępują to ryzyko powierzchnią, która nie może się łuszczyć, pękać ani rozpuszczać: warstwą szkła zespoloną ze stalą w temperaturze 820-930 stopni Celsjusza, w 100% przetestowaną iskrowo przy wysokim napięciu i zaprojektowaną zgodnie z normą AWWA D103-09 z emaliowaniem certyfikowanym zgodnie z ISO 28765. Jako pierwszy producent zbiorników GFS w Chinach i najbardziej doświadczony producent zbiorników skręcanych w Azji, Center Enamel od 2008 roku dostarczył antykorozyjne zbiorniki magazynowe do oczyszczalni ścieków do ponad 100 krajów.
Zbiornik do oczyszczalni ścieków GFS wygrywa dzięki jednej decydującej właściwości: wypalana powierzchnia szklana jest chemicznie obojętna, dzięki czemu sam zbiornik nie polega na powłoce ochronnej, która może ulec awarii.
Wydajność w oczyszczalni ścieków opiera się na trzech frontach — fazie par, fazie ciekłej i samej konstrukcji — a technologia GFS jest zaprojektowana dla wszystkich trzech jednocześnie.
System magazynowania ścieków to więcej niż tylko powłoka — to zbiornik plus zaprojektowane punkty dostępu, pokrywy i interfejsy procesowe, dostarczane jako jeden pakiet.
| Kryterium oceny | Zbiornik GFS do oczyszczalni ścieków Center Enamel | Basen betonowy monolityczny | Spawany w terenie stal węglowa powlekana |
|---|---|---|---|
| Ochrona przed korozją i chemikaliami | Doskonała — wypalane szkło obojętne na H2S, chlorki, wahania pH; 100% test iskrowy | Umiarkowana — karbonatyzacja, mikropęknięcia, korozja zbrojenia z czasem | Słaba — powłoka pęka i ulega awarii w przestrzeni par |
| Szybkość budowy | Szybka — panele fabryczne, montaż skręcany w tygodnie | Bardzo powolna — miesiące szalowania i utwardzania | Powolna — spawanie na miejscu i powlekanie w terenie |
| Modułowość i skalowalność | Wysoka — rozbudowa lub przeniesienie przez dodanie paneli | Brak — konstrukcja stała | Niska — spawany płaszcz nie może być przeniesiony |
| Cykl życia i konserwacja | Minimalna — 30-50 lat projektowanej żywotności, brak ponownego powlekania | Wysoka — cykle naprawy pęknięć i ponownego powlekania | Wysoka — ponowne powlekanie co 5-10 lat |
Każdy zbiornik do oczyszczalni ścieków GFS firmy Center Enamel jest projektowany z weryfikacją strukturalną FEA, produkowany w ramach systemów certyfikowanych ISO 9001 i ISO 45001, certyfikowany do kontaktu z wodą pitną zgodnie z NSF/ANSI 61 i WRAS, gdzie wymagane, oraz w 100% testowany iskrowo przy wysokim napięciu panel po panelu przed eksportem.
Zbiornik na ścieki ulega awarii powłoki na długo przed awarią stali. Poprzez zespolenie szkła ze stalą w temperaturze 820-930 stopni Celsjusza eliminujemy tryb awarii powłoki — dlatego nasze zbiorniki GFS mają żywotność mierzoną w dziesięcioleciach.
Zbiorniki GFS są projektowane na 30-50 lat eksploatacji w oczyszczalniach ścieków. Warstwa szkła zespolona w temperaturze 820-930 stopni Celsjusza nie może się łuszczyć ani pękać jak farba, więc żywotność jest określana przez stal konstrukcyjną, a nie przez degradację powłoki.
Tak. Wypalana powierzchnia szklana jest chemicznie obojętna i odporna na atak siarkowodoru w przestrzeni par — tryb korozji, który niszczy zbrojenie betonowe i rdzewieje niepowlekaną stal powyżej linii cieczy.
Skręcany zbiornik GFS jest montowany w tygodnie przy użyciu małej ekipy i narzędzi ręcznych, ponieważ panele są fabrycznie wykonane, powlekane i w 100% przetestowane iskrowo. Nie wymaga spawania, malowania w terenie ani czasu utwardzania.
Tak — pojemność, stosunek średnicy do wysokości, rodzaj pokrywy (stożkowa lub aluminiowa kopuła geodezyjna), akcesoria (włazy, kołnierze, odpowietrzniki, drabiny, platformy) oraz interfejsy procesowe, takie jak mieszadła i pokrywy gazoszczelne, są projektowane zgodnie z projektem i warunkami lokalizacji.