| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | CEC TANKS |
| Orzecznictwo: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Numer modelu: | W |
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
| Cena: | $5000~$20000 one set |
| Szczegóły pakowania: | Pianka PE pomiędzy dwiema płytami stalowymi; drewniana paleta i drewno |
| Czas dostawy: | 10-30 dni po otrzymaniu depozytu |
| Zasady płatności: | L/C, T/T |
| Możliwość Supply: | 60 zestawów miesięcznie |
|
Szczegółowe informacje |
|||
| Miejsce pochodzenia | Chiny | Nazwa handlowa | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Orzecznictwo | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Numer modelu | W |
| Kolor korpusu zbiornika: | Ciemnozielony / można dostosować | Integralność korozji: | Doskonały |
| Grubość blach stalowych: | 3 mm do 12 mm, w zależności od konstrukcji zbiornika | Odporność chemiczna: | Doskonały |
| Rozmiar panelu: | 2,4 mln * 1,2 mln | Łatwe do czyszczenia: | Gładki, błyszczący, obojętny, antyadhezyjny |
| Podkreślić: | Oczyszczanie odpadów z manioku w Tajlandii,Zbiorniki GFS roztwór ścieków,biogazowe rozwiązanie do oczyszczania ścieków |
||
Jako światowy lider w produkcji i eksporcie manioku, Tajlandia produkuje rocznie ponad 30 milionów ton manioku, przetwarzanego głównie na skrobię tapiokową na rynki międzynarodowe. Ta ogromna działalność przetwórcza generuje znaczące ilości organicznych odpadów o wysokiej koncentracji, w tym skórki, pulpy i ścieki – produkując co najmniej 600 litrów ścieków na tonę przetworzonego korzenia. Przekształcenie tych odpadów z przetwórstwa manioku w odnawialny biogaz stanowi zrównoważone rozwiązanie gospodarki obiegu zamkniętego, a jako wiodący Dostawca Rozwiązań Biogazowych, Center Enamel dostarcza solidną infrastrukturę i technologie wspierające transformację energetyczną Tajlandii w kierunku biogazu. Niniejszy artykuł omawia kompleksowy proces konwersji odpadów z manioku na energię, podkreślając kluczowe technologie, takie jak Zbiorniki GFS i Proces CSTR.
Odpady z przetwórstwa manioku pochodzą z wielu etapów produkcji skrobi i mąki: wody popłuczne, pozostałości po obieraniu, pulpa mieląca i ścieki z ekstrakcji skrobi. Na każdą tonę przetworzonego manioku może zostać wygenerowane około 0,47 tony odpadów stałych i do 6100 litrów ścieków o wysokiej koncentracji. Ścieki te charakteryzują się niezwykle wysokim poziomem ChZT (chemiczne zapotrzebowanie na tlen), zazwyczaj w zakresie od 10 000 do 25 000 mg/L, co czyni je jednym z najsilniejszych strumieni odpadów organicznych w przemyśle przetwórstwa żywności. Bogate w resztkową skrobię, węglowodany, białka i sole mineralne, ścieki z manioku są wysoce biodegradowalne, ze stosunkiem BZT5/ChZT wynoszącym około 0,47–0,49, co wskazuje na ich doskonałą przydatność do beztlenowego oczyszczania biologicznego i produkcji biogazu. W tropikalnym klimacie Tajlandii nieoczyszczone odpady szybko się rozkładają, powodując poważne zanieczyszczenie wód, eutrofizację rzek i nieprzyjemne zapachy, zagrażając społecznościom wiejskim i ekosystemom.
Konwersja odpadów z przetwórstwa manioku w biogaz odbywa się w naturalnym procesie biologicznym zwanym fermentacją beztlenową (AD). W warunkach beztlenowych, zamkniętych, materia organiczna jest rozkładana przez konsorcjum mikroorganizmów w czterech odrębnych etapach: hydrolizy, acidogenezy, acetogenezy i metanogenezy. Podczas hydrolizy złożone węglowodany i skrobie są rozkładane do prostych cukrów. Następnie bakterie kwasotwórcze przekształcają te cukry w lotne kwasy tłuszczowe, alkohole i dwutlenek węgla. Bakterie octanotwórcze dalej przekształcają je w kwas octowy, wodór i dwutlenek węgla. Wreszcie, archeony metanogenne zużywają te substraty do produkcji biogazu – czystego paliwa zawierającego zazwyczaj 55–70% metanu, a resztę stanowi dwutlenek węgla i śladowe ilości gazów. Biogaz ten może być zbierany i wykorzystywany do produkcji energii elektrycznej w fabrykach, ogrzewania kotłów, a nawet oczyszczany do biometanu jako paliwa do pojazdów.
Proces CSTR (Continuous Stirred-Tank Reactor – Reaktor Mieszany Ciągły) jest najskuteczniejszą technologią beztlenowego oczyszczania odpadów z przetwórstwa manioku o wysokiej zawartości substancji stałych w Tajlandii. Reaktor CSTR jest wyposażony w mechaniczne urządzenie mieszające, zapewniające całkowite wymieszanie surowców fermentacyjnych i mikroorganizmów w zamkniętym zbiorniku w celu produkcji biogazu. To ciągłe lub półciągłe podejście do zasilania, utrzymywane w stałej temperaturze około 37°C, tworzy optymalne środowisko dla aktywności mikrobiologicznej i degradacji. Solidne mieszanie mechaniczne zapobiega tworzeniu się kożucha i osadzaniu się osadów – typowych problemów operacyjnych podczas oczyszczania ścieków o wysokiej zawartości zawieszonych substancji stałych – jednocześnie zapewniając ścisły kontakt między substratami organicznymi a mikroorganizmami dla maksymalnej wydajności biogazu. Badania wykazały, że praca CSTR przy obciążeniu ChZT wynoszącym około 1,71 kg/m³·d może osiągnąć wydajność metanu przekraczającą 74%, a techniki mikroaeracji dodatkowo zwiększają produktywność metanu nawet o 251%. Ta sprawdzona technologia zapewnia stabilną produkcję biogazu nawet przy zmiennych ilościach odpadów, typowych dla sezonowego przemysłu przetwórstwa manioku w Tajlandii.
Dla solidnej i trwałej infrastruktury biogazowej, Zbiorniki GFS (Glass-Fused-to-Steel – Szkło-Stopione-ze-Stalą) firmy Center Enamel stanowią rdzeń systemu fermentacji beztlenowej. Wyprodukowane w unikalnym procesie wypalania w wysokiej temperaturze (820°C–930°C), stopione szkło reaguje z powierzchnią płyty stalowej, tworząc obojętną, nieorganiczną wiąź. Ta technologia łączy wytrzymałość i elastyczność stali z wyjątkową odpornością szkła na korozję, tworząc nieprzepuszczalną barierę odporną na agresywne kwasy organiczne i korozyjny siarkowodór (H₂S) generowane podczas fermentacji odpadów z manioku. Dzięki odporności na pH w zakresie 1–14, Zbiorniki GFS oferują żywotność ponad 30 lat, co czyni je idealnie dopasowanymi do tropikalnych środowisk przemysłowych Tajlandii. Uzupełnieniem Zbiornika GFS jest Dach z Podwójną Membraną, preferowane rozwiązanie do zbierania biogazu w typowych warunkach klimatycznych Tajlandii. Ten zintegrowany system dachowy zapewnia doskonałą szczelność dla bezpiecznego zbierania biogazu i skuteczną kontrolę zapachów, podczas gdy jego ekonomiczna konstrukcja bezpośrednio obniża koszty dachu i minimalizuje zajmowaną powierzchnię, eliminując potrzebę oddzielnego naziemnego zbiornika gazu. Ta zintegrowana infrastruktura zapewnia wydajną, bezpieczną i zrównoważoną produkcję biogazu.
Oprócz Zbiorników GFS i Dachów z Podwójną Membraną, Center Enamel oferuje szeroką gamę rozwiązań zbiorników i dachów, aby sprostać specyficznym wymaganiom projektowym. W zastosowaniach wymagających dodatkowej odporności na korozję lub pracujących w trudnych warunkach, firma oferujeZbiorniki ze Stali Galwanizowanej, Zbiorniki z Powłoką FBE (Fusion Bonded Epoxy) opracowane we współpracy z AkzoNobel, oraz Zbiorniki ze Stali Nierdzewnej (AISI 304/316) przeznaczone do zastosowań z mediami o wysokiej czystości lub agresywnymi. Ponadto dostępna jest różnorodność opcji dachów, aby dopasować się do różnych potrzeb operacyjnych:
Kompletny projekt biogazowy wykracza poza główny biogazownię, wymagając zestawu urządzeń pomocniczych do efektywnego działania. Center Enamel dostarcza niezbędne komponenty, aby zapewnić płynne działanie całego systemu:
Jako wiodący Dostawca Rozwiązań Biogazowych, Center Enamel wyróżnia się kompleksowymi, zintegrowanymi rozwiązaniami dostosowanymi do tajskiego rynku. Nasze mocne strony to:
Wykorzystując technologię CSTR, wysokiej jakości Zbiorniki GFS i kompleksowe usługi EPC, Center Enamel umożliwia tajskiemu przemysłowi manioku przekształcanie jego najbardziej problematycznych strumieni odpadów w cenne źródło energii odnawialnej. Takie podejście przynosi znaczące korzyści środowiskowe poprzez zapobieganie zanieczyszczeniu wód, obniża koszty operacyjne dzięki samowystarczalności energetycznej i tworzy nowe strumienie przychodów z nawozów organicznych. W miarę jak Tajlandia nadal przewodzi globalnemu rynkowi manioku, wdrażanie tych zrównoważonych rozwiązań w zakresie przetwarzania odpadów na energię jest kluczowe dla długoterminowej konkurencyjności przemysłowej i ochrony środowiska.