Zbiorniki do oczyszczania ścieków: określenie całego pociągu, a nie jednego statku na raz

Oczyszczalnia ścieków to ciąg zbiorników, a każdy z nich ma inne zadania: piaskownica wymaga odporności na ścieranie, zbiornik wyrównawczy wymaga mieszania i szerokiej powłoki chemicznej, główny osadnik wymaga warunków spoczynkowych, zbiornik napowietrzający wymaga przenoszenia tlenu, a zbiornik osadu wymaga ochrony przestrzeni parowej. Określanie ich pojedynczo lub kupowanie ich wszystkich według jednej ogólnej specyfikacji pozwala uzyskać fabrykę, w której dwa lub trzy naczynia są prawidłowe, a reszta to kompromisy, które ujawniają się w ciągu kilku lat.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Centrum Enamel) dostarcza naczynia na cały cykl obróbki, a najbardziej użyteczna praca zwykle ma miejsce przed wyceną dowolnego zbiornika – uzgadnianie, co faktycznie ma do zrobienia każdy etap.

1. Dlaczego pociąg-cysterna powinien być określony łącznie?

Ponieważ etapy oddziałują na siebie. Niewymiarowy zbiornik wyrównawczy przepuszcza szersze wahania chemiczne i hydrauliczne w dół strumienia, co sprawia, że ​​każdy kolejny zbiornik jest trudniejszy do określenia. Główny osadnik, który przenosi ciała stałe, ładuje zbiornik napowietrzający materiałem obojętnym. Linia osadu bez pojemności zmusza komorę fermentacyjną do przyjmowania paszy według harmonogramu innej osoby. A instalacja, którą później rozbudowywano etap po etapie, kończy się z niedopasowaną hydrauliką. Łączne wymiarowanie i określenie pociągu w oparciu o wspólny zestaw danych dotyczących przepływu i obciążenia jest tańsze niż ustalanie interakcji po uruchomieniu.

• Udostępniony zbiór danych:Jeden zestaw danych dotyczących przepływu, obciążenia, temperatury i składu chemicznego dla całej instalacji, dzięki czemu każdy etap jest określony w odniesieniu do tej samej rzeczywistości.
• Wyrównanie chroni wszystko:Odpowiednio dobrany zbiornik wyrównawczy zawęża wahania chemiczne i hydrauliczne oraz ułatwia dalszą specyfikację.
• Przeniesienie propaguje:Substancje stałe przeniesione z klarowania stają się obojętnym ładunkiem i osadem w każdym naczyniu znajdującym się dalej.
• Rozbudowa jest łatwiejsza, gdy jest zaplanowana:Przestrzeń, przyłącza i hydraulika na przyszły etap nie kosztują prawie nic w momencie projektowania.
• Interfejsy mają znaczenie:Poziomy, rurociągi łączące i wolna przestrzeń między etapami to miejsca, w których rośliny faktycznie nie spełniają wymagań.

2. Czego właściwie potrzebuje każdy etap?

Obsługa piasku i przesiewu wymaga odporności na ścieranie i łatwego czyszczenia. Wyrównanie wymaga zmieszania – zwykle około 5-10 W/m3 – oraz powłoki odpornej na szeroki zakres pH i temperatury, ponieważ wykrywa wszystko, co niesie ze sobą kanał ściekowy. Podstawowe klarowanie wymaga spokojnych warunków i mechanizmu zgarniającego, a nie mieszania. Napowietrzanie wymaga głębokości umożliwiającej transfer tlenu oraz układu dyfuzora lub aeratora powierzchniowego, przy czym warunki korozyjne są powodowane przez zmieszaną ciecz. Wtórne klarowanie wymaga powolnego, równomiernego przepływu i dobrze zaprojektowanego jazu. Przechowywanie i składowanie osadów wymaga przede wszystkim ochrony przestrzeni parowej. Fermentacja beztlenowa wymaga podgrzania do temperatury mezofilowej 35–38 stopni Celsjusza, wymieszania i gazoszczelnej konstrukcji z urządzeniami zabezpieczającymi.

• Ziarnistość i przesiewanie:Odporność na ścieranie i powierzchnie nadające się do czyszczenia; piasek jest twardszy niż jakakolwiek okładzina.
• Wyrównanie:Mieszanie około 5-10 W/m3 i tolerancja powłoki na całą przychodzącą powłokę, a nie średnią.
• Podstawowe wyjaśnienie:Spokojne warunki, wyposażenie w zgarniacze oraz konstrukcja zbiornika na szumowiny i szlam.
• Napowietrzanie:Głębokość i układ transportu tlenu, z korozją spowodowaną mieszanką cieczy, a nie surowymi ściekami.
• Zatrzymanie i fermentacja osadu:Ochrona przestrzeni parowej, ogrzewanie do 35-38 stopni Celsjusza w przypadku pracy mezofilnej i gazoszczelne zabezpieczenia.

3. Która powłoka nadaje się do jakiego etapu i co zawiedzie jako pierwsze?

Szkło stopione ze stalą nadaje się do etapów chemicznie agresywnych i ściernych – wyrównywania, napowietrzania, zatrzymywania osadu i fermentacji – ponieważ stopiona powierzchnia jest obojętna na pary zawierające siarczki, twarda na poziomie około 6,0 Mohsa i wystarczająco gładka, aby uwolnić skonsolidowane ciała stałe. W przypadku połączenia ciepła i silnych zasad lub obecności fluoru wybór powłoki wymaga specjalnego potwierdzenia. Tym, co w praktyce zawodzi jako pierwsze, rzadko jest zanurzona ściana: jest to przestrzeń parowa na linii cieczy, szczeliwa i uszczelki, zewnętrzna konstrukcja stalowa u podstawy oraz wszelkie penetracje wykonane na miejscu po zakończeniu powłoki. Cięcie i spawanie w terenie to najczęstsza przyczyna przedwczesnego uszkodzenia powłoki w oczyszczalniach ścieków.

• Najpierw przestrzeń pary:Pasek nad linią cieczy łączy kondensat, tlen i siarczek i powoduje korozję przed zanurzoną ścianą.
• Uszczelniacze i uszczelki:Rozpuszczalniki i środki powierzchniowo czynne atakują elastomery, zanim zaatakują powłoki. Określ je na podstawie odporności chemicznej.
• Zewnętrzna ochrona podstawy:Dolny bieg i połączenie fundamentów znajdują się w najbardziej wilgotnym i najbardziej agresywnym środowisku na budowie.
• Modyfikacja pola:Cięcie lub spawanie gotowej powłoki nie może przywrócić pierwotnego standardu. Zaplanuj penetracje wcześnie.
• Uszkodzenia spowodowane czyszczeniem:Wysokie ciśnienie i skrobanie mechaniczne zużywają okładziny szybciej niż podczas serwisowania; podać granice.

Zapewnienie inżynieryjne i wsparcie projektu

Każdy zbiornik dostarczony przez Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (emalia środkowa) jest zaprojektowany zgodnie z AWWA D103-09 i EN 1090 z weryfikacją metodą elementów skończonych obciążeń powłoki, dachu i dyszy, stapiany w temperaturze 820-930°C pod kontrolą ISO 9001 i ISO 45001, testowany w czasie wakacji przy 1500 V na stu procentach powierzchni i montowany w gatunku Śruby 8.8 i uszczelniacz certyfikowany przez producenta. Zbiorniki do oczyszczania ścieków na każdy etap dostarczane są z powłoką dostosowaną do rzeczywistego obciążenia, przepisami dotyczącymi mieszania i retencji obliczonymi na podstawie projektu procesu, przestrzenią parową i obsługą gazu, jeśli jest to wymagane, przepustami zaplanowanymi przed produkcją oraz dokumentacją obejmującą badania powłok, projekt konstrukcyjny i badania hydrostatyczne.

Określ roślinę jako pociąg względem jednego zestawu danych. Statki są łatwe; interfejsy między nimi to miejsce, w którym uzyskuje się lub traci zgodność ze zgodą.

Często zadawane pytania (FAQ)

Czy jedną powłokę można zastosować na całą roślinę?

Często tak w przypadku agresywnych etapów, ale nie zawsze. Szkło stopione ze stalą dobrze zapewnia wyrównywanie, napowietrzanie, zatrzymywanie osadu i fermentację. Przypadki, które należy szczególnie sprawdzić, to gorący stężony ług, w którym łączy się wysokie pH i podwyższona temperatura, oraz strumienie zawierające fluor, które atakują fazę szklaną. Jeżeli takie występują, etap ten należy określić oddzielnie, a nie zakładać, że jest objęty.

Jak dobrać wielkość zbiornika wyrównawczego?

Na podstawie dobowego schematu przepływu i obciążenia: wykreśl przychodzący przepływ i siłę na 24 godziny, zintegrowaj nadwyżkę i deficyt z przepływem projektowym na dalszym odcinku i weź największą skumulowaną różnicę. Dodać mieszaninę wystarczającą do utrzymania zawiesiny ciał stałych, zwykle około 5-10 W/m3, i dobrać specyfikację powłoki w oparciu o skrajne wartości powłoki, a nie średnią.

Jaka jest najczęstsza przyczyna wczesnego uszkodzenia powłoki?

Modyfikacja miejsca po malowaniu - wycięcie lub zespawanie otworu, którego nie było w pierwotnym projekcie. Niszczy lokalnie wiązanie statyczne i nie można go naprawić do pierwotnego standardu. Drugą najczęstszą przyczyną jest korozja w przestrzeni pary, gdzie specyfikacja dotyczy strefy zanurzenia, ale nie mówi nic o pasie powyżej linii cieczy.

Czy naczynia można dostosować do naszego projektu procesu?

Tak. Objętość i geometria na stopień, stopień powłoki dla każdego obciążenia, warunki retencji i mieszania, układy zgarniaczy i jazów, ogrzewanie i izolacja do fermentacji, urządzenia do transportu gazu i urządzenia zabezpieczające, harmonogram dysz i penetracji przygotowany przed produkcją, a także dokumentacja i pakiet testowy są skonfigurowane zgodnie z projektem procesu.