Stalowe zbiorniki do przechowywania szlamu wyprodukowane w Chinach: co zweryfikować, a nie zakładać

Osad jest miejscem, w którym specyfikacja zbiornika najprawdopodobniej okaże się błędna. Faza ciekła wygląda niepozornie, wskaźniki korozji w ogólnej tabeli materiałów wydają się do opanowania, a następnie zbiornik zostaje uruchomiony, a dach i górne sekcje zaczynają się luzować w ciągu kilku lat. Powodem jest to, że uszkodzenia nie występują tam, gdzie jest ciecz. Występują w przestrzeni par, gdzie biologia wytwarza gaz, który na wilgotnej stali zamienia się w kwas.

Zakup z Chin niczego z tego nie zmienia, ale dodaje krok weryfikacji, ponieważ kupujący zazwyczaj nie stoi na hali produkcyjnej, gdy panele są wypalane. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) produkuje zbiorniki na osady od 2008 roku i dostarcza je do ponad 100 krajów, a poniższe kontrole są tymi, o które warto poprosić każdego dostawcę.

Osad łączy kilka mechanizmów ataku, które rzadko występują jednocześnie, i robi to, pozostając nieruchomy przez długi czas. Zbiornik zaprojektowany tylko pod kątem korozji zanurzeniowej będzie niedostatecznie chroniony dokładnie tam, gdzie ulegnie awarii.

• Septyczność i siarkowodór:Gdy osad stoi, bakterie redukujące siarczany wytwarzają siarkowodór. Na wilgotnych powierzchniach powyżej linii cieczy utlenia się do kwasu siarkowego.
• Atak przestrzeni par:Kwas koncentruje się na dachu i górnych sekcjach, a nie na dnie, więc najwyższa klasa powłoki powinna znajdować się na górze zbiornika, a nie na dole.
• Żwir i ścieranie:Osadzony żwir ściera dno i dolną ścianę podczas rozładunku, więc odporność na ścieranie jest równie ważna jak odporność chemiczna w dolnej strefie.
• Długi czas postoju:Zbiornik buforowy przed linią odwadniania może stać przez kilka dni między poborami, co pozwala na gromadzenie się kwasowości do poziomów, których nigdy nie osiąga zbiornik stale zasilany.
• Zapach jako ograniczenie:Gaz uciekający ze szwu jest problemem dla sąsiedztwa i regulacji na terenie osadowym, więc szczelność gazowa jest częścią specyfikacji, a nie szczegółem wykończenia.

Dopasuj konstrukcję do osadu, a nie do przyzwyczajeń. Osady komunalne i przemysłowe różnią się, a osad odwodniony zachowuje się bardzo inaczej niż osad ciekły.

• Ciekły osad komunalny:Szkło-stal z dwuwarstwową powłoką i dwukrotnym wypalaniem powyżej linii cieczy oraz dwuwarstwową powłoką i jednokrotnym wypalaniem w stałym zanurzeniu, z uszczelniaczem kompatybilnym z siarczkami.
• Osad przemysłowy:Trzywarstwowa powłoka i trzykrotne wypalanie, gdy strumień zawiera rozpuszczalniki, podwyższone chlorki lub szerszy zakres pH, oraz wyraźne potwierdzenie kompatybilności uszczelniacza.
• Przechowywanie osadu odwodnionego:Ścieranie dominuje po usunięciu wody. Twarda powierzchnia i układ rozładunkowy, który minimalizuje odległość, jaką materiał przemieszcza się po płycie, mają największe znaczenie.
• Osad fermentowany:Niższa produkcja siarczków, ale stały amoniak i ciepło, co pasuje do tego samego systemu szklistego z uwagą na uszczelniacz i wszelkie metalowe elementy.
• Stal nierdzewna tam, gdzie jest uzasadniona:Stal nierdzewna nadaje się do niektórych osadów przemysłowych, ale osad zawierający ciepłe chlorki jest przypadkiem, w którym działa źle, a powłoka szklista działa dobrze.

Odległość sprawia, że dokumentacja jest ważniejsza, a nie mniej. Użyteczne dowody są produkowane podczas produkcji, więc muszą być żądane przed produkcją, a nie po wysyłce.

• Powłoka wewnętrzna:Zapytaj, czy dostawca sam wypala swój emalię. Jakość powłoki nie może być podzlecana, a następnie certyfikowana, a wypalona spoina nie może być zweryfikowana po fakcie.
• Rejestry pieców:Poproś o wykresy temperatury i czasu dla partii produkcyjnej, powiązane z panelami z Twojego zamówienia za pomocą systemu znakowania paneli.
• Zakres testów:Rejestry pokrycia testem przebić przy określonym napięciu, plus wyniki grubości, przyczepności i twardości z tej samej partii lub z próbek kontrolnych.
• Odpowiednie referencje:Poproś o instalacje osadowe z porównywalnym typem osadu i klimatem, i zapytaj, jak długo są w służbie, a nie kiedy zostały wysłane.
• Inspekcja strony trzeciej:Zorganizuj inspekcję przed wysyłką z określoną listą usterek. Jest to ostatni punkt, w którym defekt jest tani do naprawienia.

Każdy zbiornik dostarczony przez Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) jest zaprojektowany zgodnie z AWWA D103-09 i EN 1090 z weryfikacją metodą elementów skończonych obciążeń płaszcza, dachu i króćców, zespolony w temperaturze 820-930°C pod kontrolą ISO 9001 i ISO 45001, przetestowany pod kątem przebić przy 1500 V na stu procentach powierzchni i zmontowany ze śrubami klasy 8.8 oraz uszczelniaczem certyfikowanym przez producenta. Zbiorniki na osady są produkowane z klasą powłoki wybraną według strefy, zespolone w temperaturze 820-930 stopni Celsjusza i przetestowane pod kątem przebić przy 1500 V, zaprojektowane zgodnie z AWWA D103-09 i EN 1090, dostarczane z uszczelniaczami kompatybilnymi z siarczkami, opcjami szczelnego dachu, penetracjami mieszania i rozładunku wykonanymi przed wypalaniem, oraz udokumentowane certyfikatami młyna, wykresami pieca, zapisami testów i inspekcją przed wysyłką do eksportu.

Ponieważ siarkowodór unosi się i utlenia na wilgotnych powierzchniach powyżej linii cieczy, tworząc kwas siarkowy. Zanurzona ściana widzi znacznie łagodniejsze środowisko, podczas gdy dach i górne sekcje widzą kwas i kondensację. Dlatego klasa powłoki w zbiorniku na osady jest określana według strefy, a nie jednolicie.

W przypadku ciekłych osadów z septycznością, generalnie tak, ponieważ wypalana powierzchnia szklista jest obojętna i nieprzepuszczalna, podczas gdy film organiczny może pęcznieć i mięknąć. Epoksyd pozostaje rozsądnym wyborem do łagodniejszych, odwodnionych lub krótkotrwałych zastosowań, gdzie przestrzegane są limity temperatury i chemikaliów.

Poproś o dowody wyprodukowane podczas produkcji, a nie o certyfikaty wydane po niej: wykresy pieca powiązane z numerami paneli, pokrycie testem przebić, wyniki grubości i przyczepności oraz inspekcję przed wysyłką z określoną listą usterek. Potwierdź, że dostawca sam wypala swoją powłokę, ponieważ wypalonej spoiny nie można sprawdzić później.

Tak. Objętość, klasa powłoki według strefy, chemia uszczelniacza, dach i obsługa gazu, wyposażenie do mieszania, układ rozładunkowy, oprzyrządowanie i dostęp są konfigurowane do analizy osadu, czasu retencji i warunków terenowych, i potwierdzane przed produkcją.