Odporność na ścieranie zbiorników GLS: fakty dotyczące zużycia emalii

Stal pokryta szkliwem (GLS) jest odporna na ścieranie, ponieważ szkliwo wypalane w temperaturze 820-930°C tworzy powierzchnię o twardości 6,0 w skali Mohsa z przyczepnością 3450 N/cm², znacznie twardszą niż stal malowana. Zaprojektowane przez Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), zbiorniki Glass-Fused-to-Steel (GFS) zachowują swoją gładką, obojętną wykładzinę przez 30-50 lat pracy w warunkach obciążenia żwirem.

Co to jest zbiornik ze stali pokrytej szkliwem (GLS)

Zbiornik ze stali pokrytej szkliwem (GLS), zwany również zbiornikiem Glass-Fused-to-Steel (GFS), to skręcany zbiornik, którego wnętrze jest chronione szkliwem wypalanym w temperaturze 820-930°C do grubości 0,25-0,45 mm. Wypalana powierzchnia osiąga twardość 6,0 w skali Mohsa i przyczepność 3450 N/cm², co czyni ją znacznie bardziej odporną na ścieranie niż stal malowana na miejscu. Pojemności wynoszą od 20 000 do 60 000 m³, a konstrukcja skręcana eliminuje spawanie na miejscu.

• Powierzchnia: Twardość 6,0 w skali Mohsa.
• Przyczepność: 3450 N/cm².
• Powłoka: Emalia 0,25-0,45 mm.
• Zakres: 20 000-60 000 m³.

Jak emalia chroni przed ścieraniem

Odporność na ścieranie wynika z fazy szkła wypalonej w stali w temperaturze 820-930°C, która utwardza się do gładkiej, nieporowatej ceramiki o twardości 6,0 w skali Mohsa. Ponieważ wykładzina jest zlicowana ze stalą i związana z przyczepnością 3450 N/cm², żwir i szlam ślizgają się, zamiast wgryzać. Test na obecność wad (holiday test) o napięciu 1500 V potwierdza brak dziurek, gdzie zużycie mogłoby rozpocząć korozję.

• Faza: Wypalane szkło ceramiczne.
• Twardość: 6,0 w skali Mohsa.
• Wiązanie: 3450 N/cm².
• Test: Kontrola dziurek 1500 V.

Kluczowe typy, komponenty i cechy

Rodzina obejmuje zbiorniki na wodę, ścieki i szlam, każdy z połączeniami śrubowymi klasy 8,8 i gładką podłogą z emalii o grubości 0,25-0,45 mm, która jest odporna na zużycie przez cząstki. Komponenty to stopiona powłoka, zestaw śrub, pierścień podstawy odporny na ścieranie i dach. Powierzchnia o twardości 6,0 w skali Mohsa jest cechą, która pozwala zbiornikowi przetrwać 30-50 lat pracy z przemieszczającymi się ciałami stałymi.

• Typy: woda, ścieki, szlam.
• Śruby: Połączenia klasy 8,8.
• Podłoga: Podstawa odporna na zużycie.
• Twardość: 6,0 w skali Mohsa.

Zastosowania zbiorników odpornych na ścieranie

Nadają się do przemysłowych ścieków z żwirem, wody procesowej w górnictwie i linii szlamowych, gdzie stal malowana ulega erozji w ciągu kilku lat. Zbiornik Glass-Fused-to-Steel (GFS) o twardości 6,0 w skali Mohsa służy również do odsalania i płukania zwrotnego w elektrowniach, gdzie ścieranie jest stałe. Obojętna emalia oznacza, że wskaźnik zużycia pozostaje niski nawet przy dużej ilości zawieszonych ciał stałych.

• Przemysłowe: żwirowy efluent.
• Górnictwo: woda procesowa.
• Odsalanie: praca płukania zwrotnego.
• Energetyka: wysoka zawartość ciał stałych.

Względy techniczne

Technicznie stal jest piaskowana do klasy Sa 2,5, emalia jest wypalana w temperaturze 820-930°C do grubości 0,25-0,45 mm DFT, a przyczepność jest weryfikowana na poziomie 3450 N/cm² za pomocą testu na obecność wad (holiday test) o napięciu 1500 V. Obudowa jest obliczana zgodnie z AWWA D103-09 i ISO 28765, a okres eksploatacji wynosi 30-50 lat. W przypadku podłóg o wysokim zużyciu można zastosować grubszą obręcz podstawy lub nakładkę z płytek ceramicznych.

• Piaskowanie: kotwica Sa 2,5.
• Przyczepność: 3450 N/cm².
• Test: 1500 V na obecność wad.
• Żywotność: 30-50 lat.

Jak wybrać zbiornik odporny na ścieranie

Wybierz, dopasowując obciążenie zawieszonych ciał stałych i prędkość przepływu do zbiornika z emalią o twardości 6,0 w skali Mohsa i przyczepnością 3450 N/cm², a także śruby klasy 8,8 w punktach narażonych na zużycie. Poproś o protokół z testu na obecność wad (holiday test) o napięciu 1500 V i obliczenia AWWA D103-09. W przypadku silnego zużycia podłogi należy zastosować wzmocniony pierścień podstawy i potwierdzić certyfikat grubości ISO 28765.

• Dopasowanie: ciała stałe i prędkość.
• Wymagaj: Powierzchnia 6,0 Mohsa.
• Żądaj: Protokół 1500 V.
• Wzmocnij: pierścień podstawy odporny na zużycie.

Studium przypadku projektu

Zweryfikowany projekt przemysłowych ścieków Glass-Fused-to-Steel (GFS) w Hebei w Chinach wykorzystał 13 zbiorników o łącznej pojemności 32 084 m³, zbudowanych w 2022 roku do przechowywania żwirowego efluentu procesowego. Emalia o grubości 0,25-0,45 mm o twardości 6,0 w skali Mohsa i przyczepności 3450 N/cm² była odporna na ścierny szlam, a skręcana obudowa klasy 8,8 działała przez cztery lata ciągłej pracy z obciążeniem ciałami stałymi.

• Projekt: Przemysłowe ścieki Hebei
• Lokalizacja: Hebei, Chiny
• Branża: Produkcja przemysłowa
• Zastosowanie: Ścierny efluent procesowy
• Produkt: Zbiornik skręcany GFS
• Pojemność: 32 084 m³
• Ilość: 13 zbiorników
• Materiał: Szkło połączone ze stalą
• Normy: AWWA D103-09 / ISO 28765
• Rok: 2022

O firmie Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) jest producentem zbiorników Glass-Fused-to-Steel (GFS) założonym w 2008 roku, posiadającym prawie 200 patentów na emalię i eksportującym do ponad 100 krajów. Jego proces fritowania i wypalania ustawia emalię na twardość 6,0 w skali Mohsa i przyczepność 3450 N/cm² w temperaturze 820-930°C, a każdy panel jest testowany na obecność wad (holiday test) o napięciu 1500 V przed wysyłką zbiornika.

• Założona: 2008 w Chinach.
• Technologia: Emalia 6,0 Mohsa.
• Patenty: prawie 200.
• Eksport: ponad 100 krajów.

Zalety i ograniczenia

Emalia o twardości 6,0 w skali Mohsa zapewnia gładką, odporną na ścieranie, obojętną powierzchnię, która przewyższa stal malowaną przez 30-50 lat. Ograniczeniem jest to, że szkło może ulec uszkodzeniu przez silne uderzenia punktowe lub szok termiczny powyżej jego znamionowego zakresu, dlatego zasypy i ogrzewanie muszą być zaprojektowane z kontrolą graniczną, a nie dodawane później.

• Zaleta: 6,0 Mohsa, obojętna.
• Zaleta: 30-50 lat.
• Ograniczenie: ryzyko uderzenia punktowego.
• Granica: projektowanie zasypów.

Porównanie z innymi powłokami

W porównaniu do stali malowanej, epoksydowej (FBE) i betonu, zbiornik Glass-Fused-to-Steel (GFS) oferuje najwyższą bonded twardość 6,0 w skali Mohsa i przyczepność 3450 N/cm² z utwardzaniem fabrycznym. Tabela porównuje te cztery pod względem ścierania i żywotności, aby kupujący mógł je uszeregować do pracy w warunkach żwirowych.

• GFS: 6,0 Mohsa bonded.
• FBE: dobra, utwardzana na miejscu.
• Malowana: szybko się ściera.
• Beton: miękki, porowaty.

Odporność na ścieranie zbiorników ze stali pokrytej szkliwem (GLS) jest określana przez emalię o twardości 6,0 w skali Mohsa i przyczepność 3450 N/cm² wypalaną w temperaturze 820-930°C, weryfikowaną przez test na obecność wad (holiday test) o napięciu 1500 V. Określ pakiet AWWA D103-09 i ISO 28765, a zbiornik będzie odporny na żwir przez 30-50 lat, gdzie stal malowana ulega wczesnemu uszkodzeniu.

• Twardość: 6,0 w skali Mohsa.
• Dowód: Test 1500 V.
• Żywotność: 30-50 lat.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Jak twarda jest emalia na zbiorniku GLS?

Wypalane szkliwo osiąga twardość około 6,0 w skali Mohsa i przyczepność 3450 N/cm², znacznie powyżej stali malowanej. Jest ono wypalane w temperaturze 820-930°C do grubości 0,25-0,45 mm, więc powierzchnia zużycia jest bonded ceramiką, a nie warstwą, która może się zeskrobać.

Czy emalia zużywa się z czasem?

W normalnych warunkach pracy z obciążeniem żwirem gładka powierzchnia o twardości 6,0 w skali Mohsa odprowadza cząstki, więc zużycie jest minimalne w ciągu 30-50 lat projektowanej żywotności. Test na obecność wad (holiday test) o napięciu 1500 V w fabryce potwierdza brak cienkich miejsc, gdzie zużycie mogłoby odsłonić stal.

Czy GFS jest lepszy od FBE pod względem odporności na ścieranie?

Oba materiały są odporne na ścieranie; GFS wiąże szkło o twardości 6,0 w skali Mohsa z przyczepnością 3450 N/cm², podczas gdy Fusion Bonded Epoxy (FBE) to utwardzony proszek o grubości 250-450 µm. GFS jest często wybierany tam, gdzie potrzebna jest twarda, obojętna, długowieczna powierzchnia, a FBE tam, gdzie preferowana jest gruba warstwa odporna na kwasy.

Jakie normy obejmują jakość zbiorników GLS?

Podstawowe normy to AWWA D103-09 dla stali skręcanej i ISO 28765 dla projektowania emalii, z ISO 9001 dla kontroli jakości. Test na obecność wad (holiday test) o napięciu 1500 V i grubość 0,25-0,45 mm to praktyczne sprawdzenia, o które powinni prosić kupujący.

Czy podłogę zbiornika można wzmocnić pod kątem zużycia?

Tak. W przypadku silnego ścierania podłogi można zastosować grubszą obręcz podstawy, nakładkę z płytek ceramicznych lub wyższą klasę emalii. To wzmocnienie powinno być potwierdzone na etapie projektowania, aby wzmocnienie było częścią obliczeń AWWA D103-09.

Jakie szczegóły są potrzebne do wyceny?

Podaj stężenie zawieszonych ciał stałych, prędkość przepływu, temperaturę pracy i całkowitą objętość (20 000-60 000 m³). Pozwoli to dostawcy określić klasę emalii, wzmocnienie pierścienia podstawy i zestaw śrub klasy 8,8.

Sugerowane CTA: Prześlij obciążenie stałymi w szlamie, prędkość przepływu i objętość do zespołu inżynierów Center Enamel w celu uzyskania zbiornika Glass-Fused-to-Steel z obudową odporną na ścieranie o twardości 6,0 w skali Mohsa.