20000 m3 Stalowe Zbiorniki Wodne: Projektowanie Bardzo Dużych Zbiorników Skręcanych

Na poziomie około 20 000 m3 zbiornik wody przestaje być przedmiotem zakupu i staje się projektem cywilnym i logistycznym.,W przypadku komunalnych systemów dostaw hurtowych, zarządzanie obiektami jest najważniejszą kwestią.magazynowanie wody surowej w przemyśle, oraz strategicznych rezerw przeciwpożarowych i awaryjnych, trudności, które pojawiają się w tej skali, rzadko dotyczą samego zbiornika: dotyczą one dostępu do pojazdów dostawczych, pozycjonowania dźwigów,sekwencjonowanie paneli, obsługa uszczelnienia w niekorzystnych warunkach pogodowych, i tolerancje fundamentów, że konstrukcja śrub nie wybaczy.

Zbiornik wody ze stali ze śrubami o pojemności 20 000 m3 jest w pełni zgodny z sprawdzonymi możliwościami, gdy inżynieria jest systematycznie podejmowana ∙ geometria wybrana w oparciu o ograniczenia lokalizacyjne i hydrauliczne,powłoka zaprojektowana do rzeczywistego przypadku wiatru i sejsmicznego, podstawy zbudowane do tolerancji śruby wymagania montażu, i logistyki paneli zaplanowane tak starannie jak konstrukcja.(Center Enamel) dostarczył czołgi tej klasy i dalej, w tym jednostka o pojemności 21 094 m3 w 2020 r., instalacja o pojemności 32 000 m3 w 2024 r. i zbiornik o wysokości 34,8 m w 2018 r., z systemami dostarczonymi do ponad 100 krajów.

Geometria jest kompromisem pomiędzy odciskami, wysokością i hydrauliką.i wybór zależy od dostępnej ziemi, zakres poziomu eksploatacji wymagany przez system dystrybucji oraz koszty fundamentów, które rosną wraz z wysokością.

• Odcisk stopy w porównaniu z wysokością:Większa średnica zmniejsza wysokość i koncentrację obciążenia fundamentów, ale wymaga większej powierzchni i szerszego przedziału dachu.
• Zakres poziomu hydraulicznego:Zakres użytkowej wysokości jest ustawiony przez system dystrybucji, więc zbiornik powinien być proporcjonalny, aby zakres pracy mieścił się w efektywnej wysokości powłoki.
• Rozciąg dachu:Szerokie średnice mogą sprzyjać geodezyjnej kopule aluminiowej, która rozciąga się bez kolumn wewnętrznych i utrzymuje wnętrze czyste dla inspekcji i czyszczenia.
• Ekspozycja na wiatr:Wyższe, wąskie skorupy są bardziej wrażliwe na wiatr, dlatego wystawione na widok miejsca przybrzeżne lub otwarte często sprzyjają niższemu profilowi.
• Fundusz ekonomiczny:Pojemność łożyska i limity rozliczeniowe często decydują o geometrii, ponieważ koszty fundamentów często przekraczają koszty krańcowe stali dodatkowej.

Na poziomie 20 000 m3 dominuje wiatr i obciążenie sejsmiczne, stabilność powłoki i odporność na osadzenie fundamentów.i śruby nie płytki jest zwykle kluczowym elementemW związku z powyższym projekt jest zatwierdzany przez analizę elementów skończonych, a nie przez tabelę grubości, zgodnie z AWWA D103-09.

• Wiatr i sejsmiczne:Obciążenie boczne i roztopienie sejsmiczne regulują konstrukcję powłoki i kotwiczenia, a oba muszą być oceniane w odniesieniu do rzeczywistej kategorii ekspozycji miejsca i strefy sejsmicznej.
• Stabilność powłoki:Szkielety z cienkimi ścianami w tym zakresie rozmiarów są regulowane stabilnością, dzięki czemu konstrukcja pierścieni, twardnie i blaty wiatrowe są częścią rozwiązania konstrukcyjnego.
• Konstrukcja złącza śrubowanego:Ściski klasy 8.8 z inżynieryjną uszczelnieniem są kluczowym interfejsem; konstrukcja połączenia i układ śrutu mają taką samą wagę jak grubość płyty.
• Tolerancja rozliczeń:Konstrukcje z śrubami tolerują znacznie mniejsze różnice osiadania niż konstrukcje monolityczne, co sprawia, że konstrukcja fundamentów i jakość budowy są decydujące.
• Weryfikacja elementów skończonych:Muszel, dach i kotwiczenia są modelowane, a nie rozmiarowe według tabeli, więc projekt jest obrony i udokumentowane do przeglądu.

Każdy panel przemieszcza się jako fabrycznie gotowa jednostka, więc krytyczną ścieżką jest sekwencja: panele muszą przybyć w kolejności montażu,być obsługiwane bez uszkodzenia powłoki, być uszczelnione w warunkach odpowiednich do środka uszczelniającego i być zmontowane do tolerancji, jaką już osiągnął fundament.

• Płyty wyprodukowane fabrycznie:Panele przychodzą pokryte, przetestowane i numerowane, więc nie jest wymagane pokrycie pola, a jakość nie zależy od pogody na miejscu.
• Sekwencja erekcji:Płyty są pakowane i wysyłane w porządku montażu, dzięki czemu żuraw jest bardziej wydajny, niż czeka na odpowiednią część.
• Zabezpieczona obsługa:Procedury podnoszenia i przechowywania chronią stopioną powłokę, ponieważ uszkodzenie na miejscu jest najbardziej możliwe do uniknięcia źródłem przyszłej korozji.
• Dyscyplina stosowania uszczelniacza:Szywy są montowane w kontrolowanych warunkach za pomocą określonego uszczelniacza, zgodnie z wymaganiami producenta dotyczącymi temperatury i powierzchni.
• Dostęp i układ:Przed dostarczeniem należy zaplanować trasę pojazdów, pozycje dźwigów i obszar lądowania, ponieważ zbiornik o pojemności 20 000 m3 przywozi tyle samo ładunków kontenerowych.

Center Enamel inżynierowie dużych zbiorników stalowych ze skrzypcami z udokumentowaną skalą odniesienia: zbiornik o pojemności 21 094 m3 dostarczony w 2020 r., jednostka o wysokości 34,8 m w 2018 r. i instalacja o pojemności 32 000 m3 w 2024 r.Płyty są złożone ze szkła w temperaturze 820-930 °C z zasięgiem 2C2F zweryfikowanym przez 100% wysokonapięciowe badania iskry świątecznej w temperaturze 1500 V., połączone śruby klasy 8.8 i zatwierdzone analizą elementów skończonych do AWWA D103-09.dostarczane do ponad 100 krajów według standardowego 30-dniowego harmonogramu z trzyletnią gwarancją.

Zbiorniki stalowe są rutynowo budowane znacznie powyżej 20 000 m3, a Center Enamel dostarczył 21 094 m3 w 2020 r., 34,8 m w 2018 r. i 32 000 m3 w 2024 r.Ponieważ każdy zbiornik jest zmontowany z fabrycznych paneli, całkowita pojemność nie jest ograniczona wymiarami transportu w sposób, w jaki byłby to statek zbudowany w warsztacie.

Wspólne konfiguracje mają średnicę około 40 m na 16 m wysokości lub 32 m na 25 m, wybrane w oparciu o dostępne grunty, zakres poziomu pracy wymagany przez system dystrybucji,pojemność nośna fundamentów, i ekspozycji na wiatr zamiast wybierać z standardowej tabeli.

Fundament zaprojektowany do obciążenia łuskami i, co istotne, dla bardzo ścisłej tolerancji rozłożenia różnic, ponieważ konstrukcja śrutowa jest znacznie mniej wyrozumiała niż monolityczna.Projekt fundamentów powinien poprzedzać ostateczny wybór geometrii, ponieważ często reguluje decyzję o średnicy i wysokości.

Center Enamel konfiguruje pojemność, średnicę i wysokość, rodzaj dachu, w tym samonośne dachy GFS i kopuły geodezyjne z aluminium, konstrukcję wiatrową i sejsmiczną,i wszystkie drogi drogowe, kołnierze, drabiny, platformy i urządzenia.

• Na powierzchni 20 000 m3 geometria jest określana na podstawie powierzchni, zakresu poziomu hydraulicznego, pojemności fundamentów i ekspozycji na wiatr, a nie na podstawie standardowej tabeli rozmiarowej.
• Struktura jest regulowana przez wiatr, drganie sejsmiczne, stabilność powłoki i konstrukcję złącza śrutowego; zatwierdzenie analizą elementów skończonych do AWWA D103-09.
• Struktury z śrubokrętem tolerują bardzo niewielkie rozkłady różnicowe, więc projektowanie fundamentów powinno nastąpić przed ostatecznym wyborem geometrii.
• Sukces projektu zależy tak od sekwencjonowania paneli, zabezpieczonego obsługiwania, dyscypliny uszczelniacza i planowanego dostępu do terenu, jak i od konstrukcji zbiornika.